アルミ型材は“買う”から“作る”へ。オーダー型材という選択

既製品で、本当に足りていますか？

設計や製造の現場で、こんな経験はないでしょうか。

• 既製品を組み合わせて、無理やり形にしている
• 余計な部材や加工が増えている
• 強度や精度に不安がある
• 結果的にコストが上がっている

それ、もしかすると「オーダー型材」で一発解決できるかもしれません。

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アルミ型材は“自由に設計できる素材”

アルミ押出型材は、加熱したアルミを金型に通して成形することで、
任意の断面形状をつくることができる材料です。

つまり──

形は、あとから合わせるものではなく、最初から設計できる。

これが最大の特徴です。

• 中空構造で軽量化
• 一体化による部品点数削減
• 剛性とデザインの両立

既製品では不可能だった設計が、
アルミ型材では“普通に実現できる”世界になります。

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なぜオーダー型材は敬遠されるのか？

多くの企業がオーダー型材に踏み出せない理由はシンプルです。

• 「難しそう」
• 「ロットが大きそう」
• 「金型費が高そう」

しかし実際は、

“知らないだけで損しているケース”が非常に多いのが現実です。

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実は、コストは下がることも多い

オーダー型材というと「高い」というイメージがありますが、
トータルで見ると逆です。

• 加工工程の削減
• 部材点数の削減
• 施工時間の短縮
• 品質の安定

これらを合計すると、
むしろコストダウンになるケースが多くあります。

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品質を決めるのは“金型”

アルミ型材の品質は、実は「金型」でほぼ決まります。

押出成形では、金型（ダイス）の設計がそのまま製品形状に反映され、
精度や仕上がりを大きく左右します。

つまり──

設計段階で勝負は決まっている。

ここに、メーカー選びの本質があります。

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オーダー型材は“戦略”である

これからのものづくりは、
単なる材料調達ではなく、

設計×調達×コストの最適化

が求められます。

オーダー型材は、その中心にある存在です。

• 競合との差別化
• 製品の独自性
• 長期的なコスト優位性

これらを同時に実現できる数少ない手段です。

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まずは“相談レベル”で構いません

「こんな形できる？」
「このコスト下がる？」
「既製品との違いは？」

そのレベルで十分です。

図面がなくても、構想段階でも問題ありません。

むしろ、その段階から関わることで最適解が見つかります。

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まとめ

アルミ型材は、

“既製品を選ぶ時代”から、“自分で作る時代”へ。

設計の自由度は、そのまま競争力になります。

もし今、
「なんとなく既製品を使っている」なら、
一度だけでもオーダー型材を検討してみてください。

そこに、次の一手があります。