アルミ型材のコストを下げる5つの方法｜商社・メーカー選びの失敗例も紹介

2026年5月8日 2026年5月8日

unitek

「アルミ型材を発注したら、思っていた以上にコストがかかってしまった」
「金型費・材料費・加工費を合わせると予算をオーバーしてしまう」

アルミオーダー型材の調達を担当していると、こうしたコストの問題に直面することは少なくありません。アルミ型材は鉄や樹脂と比べて単価が高くなりやすく、初回発注では特に「なぜここまで高いのか」と戸惑う担当者も多いです。

この記事では、アルミ型材のコストが高くなる原因を整理した上で、実際に使えるコスト削減の方法を5つご紹介します。また、商社やメーカーの選び方を誤ったことで発生しがちな失敗例もあわせて解説します。

そもそも、なぜアルミ型材はコストが高いのか

コスト削減策を考える前に、まずはアルミ型材のコスト構造を理解しておきましょう。

アルミオーダー型材のコストは、大きく以下の4つに分かれます。

この4つのうち、特に金型費と材料費は「発注先の選び方」次第で大幅に改善できます。

アルミ押出型材のコストは、断面形状の複雑さに大きく左右されます。

中空部分が多い・肉厚が極端に薄い・鋭角のエッジが多いといった形状は、金型の製作コストが上がるだけでなく、加工の難易度が高くなり歩留まりが悪化します。その結果、単価が高くなります。

設計段階での改善ポイントは以下の通りです。

設計の初期段階でアルミ型材メーカーや商社に相談すると、押出に適した断面形状へのアドバイスをもらえることがあります。設計を固める前に「設計相談」を活用するのが、長期的なコスト削減の近道です。

アルミ型材のコストは、1回の発注ロット数によって単価が大きく変わります。押出加工はある程度まとまった量で作るほど1本あたりのコストが下がる、いわゆる「スケールメリット」が働くためです。

ただし、ロット数を増やしすぎると在庫リスクが生まれます。バランスの取り方が難しいところです。

対策として有効なのが、在庫調達サービス（ストック型発注）の活用です。商社に一定量を先に確保してもらい、必要な分だけ都度引き出す仕組みを使えば、自社で大量在庫を抱えるリスクを下げながらスケールメリットを享受できます。

ユニテックの「ALUMINUM STOCK BANK」
型材も板材も、必要なときに必要な分だけ。アルミ材料を先に確保しておくことで、供給不安の解消とコスト安定を同時に実現します。

アルミ型材の価格は、発注するメーカー・加工会社によって数十%の差が出ることがあります。

しかし、多くの企業では「いつも頼んでいる1社」に発注し続けているケースが少なくありません。取引実績があると安心感はありますが、コスト面では割高になっている可能性があります。

相見積もりを取る際のポイントは以下の通りです。

ただし、個別にメーカー各社に問い合わせるのは手間がかかります。複数のメーカーを取り扱う商社に依頼することで、1回の問い合わせで複数社の比較検討ができ、調達工数の削減にもなります。

アルミ型材に使われる合金には複数の規格があり、代表的な6063（ビルダーズアルミ）と6061では価格帯が異なります。